En la producción de tubos de papel, el efecto de unión afecta directamente la resistencia y la vida útil del tubo de papel. Un buen efecto de unión de una máquina para fabricar tubos de papel en espiral puede mejorar la calidad del producto y la tasa de rendimiento. Este artículo presenta cómo optimizar el sistema de unión de la máquina:
El núcleo del sistema de unión de la máquina para fabricar tubos de papel en espiral radica en la compatibilidad del adhesivo y el control preciso de la aplicación del adhesivo. Los diferentes tipos de tubos de papel requieren adhesivos específicos: los tubos de papel industriales de alta-resistencia son adecuados para adhesivos epoxi resistentes a altas-temperaturas para garantizar que no se delamine bajo altas temperaturas; Los tubos de papel de embalaje normales pueden utilizar adhesivos de almidón respetuosos con el medio ambiente, equilibrando el coste y el efecto de unión. El proceso de aplicación del adhesivo requiere un rodillo de aplicación de precisión. Al ajustar la velocidad y el espacio del rodillo, la cantidad de aplicación del adhesivo se controla a 8-12 g/㎡ para evitar una aplicación excesiva-que provoque que el tubo de papel se abulte y una aplicación insuficiente que provoque la separación de las capas intermedias.
El curado posterior-a la unión es igualmente crucial. Después de unir usando una máquina para fabricar tubos de papel en espiral, se requiere un proceso de secado segmentado: el primer segmento es un proceso de pre-secado a baja-temperatura-a 40 grados para eliminar la humedad de la superficie del adhesivo; el segmento medio es un proceso de curado a temperatura constante-a 50 grados para mejorar la fuerza de unión; y el segmento final es un proceso de enfriamiento natural para evitar la deformación causada por la expansión y contracción térmica. Al mismo tiempo, se debe limpiar periódicamente el adhesivo residual en los rodillos de recubrimiento y se debe verificar la ventilación del canal de secado para evitar que el adhesivo se aglomere y pueda afectar la uniformidad del recubrimiento o que el secado sea insuficiente y que pueda provocar fallas en la unión.
