El sistema de prensado de rodillos de una laminadora de flautas semi-automática consta principalmente de un rodillo de presión superior, un rodillo de presión inferior y un mecanismo de ajuste de presión. Controlar la precisión del prensado del rodillo requiere equilibrar las diferencias en el espesor del cartón y los requisitos del proceso de laminación. En la producción real, diferentes pesos de papel frontal y diferentes perfiles de flauta de cartón corrugado tienen requisitos significativamente diferentes para el espacio de prensado del rollo. Si el espacio de presión del rollo es demasiado pequeño, el perfil de canal del cartón corrugado se aplasta fácilmente, lo que reduce el rendimiento de amortiguación y la resistencia a la compresión del cartón; si el espacio de presión del rollo es demasiado grande, la fuerza de unión entre el papel frontal y el cartón corrugado es insuficiente, lo que fácilmente conduce a problemas de delaminación y deformación durante la manipulación o apilamiento posterior.
Los operadores deben ajustar con precisión el espacio de presión del rollo de acuerdo con el espesor real del cartón utilizando el mecanismo de ajuste de presión. Durante el proceso de ajuste, se debe utilizar un medidor de espesor para medir el espacio del rollo en diferentes posiciones para garantizar que la desviación del espacio en ambos extremos del rodillo se controle dentro de 0,05 mm, evitando defectos como-estiramiento unilateral y arrugas del papel después de la laminación debido a espacios desiguales entre los rollos. Se recomienda utilizar un método de ajuste de presión segmentado, ajustando gradualmente los parámetros de presión de acuerdo con el progreso de laminación del papel frontal y del cartón para garantizar una fuerza estable durante el proceso de laminación.
El estado de la superficie de los rodillos en una laminadora de flautas semi-automática también afecta la precisión del prensado de los rodillos. Durante la producción diaria, los restos de adhesivo y papel de la superficie del rodillo deben limpiarse periódicamente para evitar que las impurezas se adhieran y provoquen desgaste o hendiduras. En el caso de los rodillos de presión de caucho, se debe comprobar periódicamente la elasticidad de la superficie; Si se observa envejecimiento o grietas, se deben reemplazar rápidamente para evitar que la elasticidad reducida de los rodillos afecte la uniformidad de la transmisión de presión.
Además, la precisión del prensado del rodillo de una laminadora de flautas semiautomática debe coincidir con la velocidad de alimentación del papel. Una velocidad de alimentación demasiado rápida puede provocar un tiempo de residencia insuficiente del cartón en la zona de prensado, dando como resultado una laminación incompleta; Una velocidad demasiado lenta puede provocar una concentración de presión localizada, lo que provocará arrugas en el papel frontal. Los operadores deben establecer la relación adecuada entre la velocidad de prensado del rodillo y la velocidad de alimentación del papel según las necesidades de producción para garantizar una operación coordinada.
